数控折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施折弯时，数控折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致，这是影响折弯精度的重要因素。
因此近年来越来越多的数控折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施，大致有以下几种：
(1)工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度 在前 后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支 承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的 不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时 这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠 度，与滑块挠度方向一致。
(2)工作台中间凸起将工作台工作平面加工成中间稍微凸起，可以 补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工 作台工作表面产生凸起。即在工作台上方和凹模垫板下方设有若干个 前后方向可调的斜楔，凹筷装在垫板上，垫扳通过斜楔支承在工作台 上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。蜗杆旋转时，经过蜗轮和螺杆 使斜楔向左移动，垫板向上凸起。工作台中央部分由于挠度大，斜楔 的行程也大。两侧斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分 别调节，以获得必要的凸起。
另外，还可通过数控折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的 挠度方向一致。 即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别。因此，既使 用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学 性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性 能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹事的自动 测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。
数控折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。目前，由于自动化程度的提高，锻压机械本身的刚度和强度能满足工作任务的情况下，机械的重量总是设计的越简约越好，液压技术的应用，使得员来的设计逐步淘汰，机器的结构悦来越轻便，极大的降低了机器的成本。但这也带来很多问题，在使用过程中，滑块和工作台会出席那挠度变形，使得被加工件出席那折弯不均匀的现象。
一种能够克服滑块变形对折弯精度影响的挠度补偿的折弯机工作台。实现本实用新型目的的挠度补偿的折弯机工作台，包括工作台面，位于该工作台面下方的工作台立板，位于该工作台立板前侧的前侧板和后侧的后侧板，所述工作台立板中部和相应的前侧板、后侧板上设有水平的贯通槽，所述贯通槽内设有挠度补偿装置，该挠度补偿装置连接有控制该挠度补偿装置的补偿量的控制器。所述挠度补偿装置为液压缸。
所述贯通槽的截面由两个水平等长的直边和两个圆弧构成。本实用新型的挠度补偿的折弯机工作台，采用挠度补偿装置克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。
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